吉林水泥管廠的生產(chǎn)工藝,主要包括以下三種:
1.芯模振動技術(shù):此工藝采用半干硬性混凝土,立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型,成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整,振動力密實(shí)混凝土,從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土,使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。
2. 懸輥制管技術(shù):采用干硬性混凝土,管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻,抵抗荷載能力良好;混凝土標(biāo)號通常為C30與C40,成型時的噪音比離心工藝有所減小,操作現(xiàn)場的環(huán)境比離心工藝干凈一些,缺點(diǎn)是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求,離心工藝的一些其它缺點(diǎn)懸輥工藝同樣存在。
3. 離心制管技術(shù):這種技術(shù)使用的是塑性混凝土,在成型以后管壁的結(jié)構(gòu)是分層的,對混凝土的抗荷載性能產(chǎn)生影響,鋼筋網(wǎng)的焊點(diǎn)不牢固的時候就能跑筋與漏筋,使得水泥管的局部出現(xiàn)無筋的情況,在成型以后鋼筋網(wǎng)不容易居中,鋼筋網(wǎng)是偏心的,其保護(hù)層也不是很均衡,這種技術(shù)要很多的模具確保產(chǎn)量,各個模具的大小是有偏差的,對于開式模具長期拆裝使用也能變形,所以使得管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸以及管長尺寸等偏差很大,對工程的安裝質(zhì)量有一定的影響,會有滲漏會使得路面下陷,對于管線兩側(cè)的土壤與地下水出現(xiàn)污染,這是很重要的技術(shù)。
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